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五大老例无损检测本事

饲料水分仪

  射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。按照不同特征,可将射线检测分为多种不同的方法,例如:X射线层析照相(X-CT)、计算机射线照相技术(CR)、射线照相法,等等。

  第二行左起一:便携式X射线管;第二行左起二:A型显示的模拟式超声波探伤仪。

五大老例无损检测本事

  射线照相法,利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是最基本、应用最广泛的的一种射线检测方法,也是射线检测专业培训的主要内容。

  射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用,因吸收和散射使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。

  射线照相法的原理:如果被透照物体(工件)的局部存在缺陷,且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件(例如在焊缝中,气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数),该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光,经过暗室处理后得到底片。

  射线穿透工件后,由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同,底片上相应部位等会出现黑度差异。射线检测员通过对底片的观察,根据其黒度的差异,便能识别缺陷的位置和性质。

五大老例无损检测本事

  适用于各种熔化焊接方法(电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等)的对接接头,也能检查铸钢件,在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。

  a)缺陷显示直观:射线照相法用底片作为记录介质,通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。

  a)对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响,且不能检出垂直照射方向的薄层缺陷,例如钢板的分层。

  X射线机能穿透的最大钢厚度约80mm,钴60放射性同位素(Co60)γ射线mm,更大厚度的工件则需要使用特殊的设备——加速器,其最大穿透厚度可达400mm以上。c)一般不适宜钢板、钢管、锻件的检测,也较少用于钎焊、摩擦焊等焊接方法的接头的检测。

  UT,是工业无损检测(Nondestructive Testing)中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术,可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面,同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。超声检测主要的应用是检测工件内部宏观缺陷和材料厚度测量。

  ,人类是听不到超声波的。对于钢等金属材料的检测,我们常用频率为0.5~10MHz的超声波。(1MHz=10的六次方Hz)(2)如何发出和接收超声波?

  激励压电晶片时,发生逆压电效应,将电能转换成声能(机械能),探头以脉冲的方式间歇发射超声波,即脉冲波。当探头接受超声波时,发生正压电效应,将声能转换成电能。超声检测所用的常规探头,一般由压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成,一般分为直探头和斜探头两个类别,后者的话通常还有一个使晶片与入射面成一定角度的斜锲块。

五大老例无损检测本事

五大老例无损检测本事

  f:2.5MHz;b)P代表晶片材料为:锆钛酸铅陶瓷,具有温度稳定性好、电性能优异、容易制造而且价格低廉等优点;

  K2.5代表:斜探头折射角的正切值为2.5,即tan(68.2°)=2.5,其折射角为68.2°。

  声阻抗有差异的界面时(声阻抗存在差异往往是因为材料中某种不连续性造成,如裂纹、气孔、夹渣等)部分声波被反射,检测设备接受和显示:分析声波幅度和位置等信息,评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等。

五大老例无损检测本事

  a)穿透能力强,可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。如对于金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件。

  ,当检测对象为钢制件,采用2.5MHz频率的超声斜探头,其灵敏度约为0.65mm。e)检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。

  MT,是工业无损检测(Nondestructive Testing)的一种成熟的无损检测方法,在航空航天、兵器、船舶、火车、汽车、石油、化工、锅炉压力容器、压力管道等各个领域都得到广泛应用。磁粉检测主要的应用是探测铁磁性工件表面和近表面的宏观几何缺陷,例如表面气孔、裂纹等。

  磁粉检测分为多种不同的方法:(1)按施加磁粉的时间分为:连续法和剩磁法。

  举个例子,一般压力容器焊缝的磁粉检测会采用:湿法+非荧光法+连续法,这意味着我们将在正常的光照条件下,把黑色或者红色的磁粉分散在以水或者油的载体(即磁悬液),然后磁化焊缝的同时施加磁悬液,一边磁化一边观察是否有磁痕形成。

  ,工艺为:交叉磁轭机磁化,配合黑色磁粉。磁粉检测裂纹缺陷示意图,球罐的环形对接焊缝,磁痕粗大明显。

五大老例无损检测本事

  下图为一条对接焊缝管,图片来源于网络,磁痕没有上图那么明显,大家还能找到磁痕吗?

五大老例无损检测本事

  当铁磁性工件被磁化时,若工件材质是连续、均匀的,则工件中的磁感应线将基本被约束在工件内,几乎没有磁感应线从被检表面穿出或进入工件,被检表面不会形成明显的泄漏磁场。

五大老例无损检测本事

  但当工件的表面存在着切割磁力线的不连续性时,由于不连续性部位的磁导率低,磁阻很大,磁感应线将会改变途径。

  大部分改变途径的磁通将优先从磁阻较低的不连续性底部的工件内通过,当工件磁感应强度比较大,工件不连续性处底部难以接受更多的磁通,或不连续性部位的尺寸较大时,部分磁通就会从不连续性部位逸出工件,越过不连续性上方然后再进入工件

五大老例无损检测本事

  磁粉检测基本原理:当工件被磁化后,若工件表面及近表面存在不连续性(如裂纹),就会在不连续性部位的表面形成泄漏磁场(即

  ,通过漏磁场吸附、聚集检测过程施加的磁粉,最终形成磁痕,便可提供缺陷的位置、形状、大小的显示。磁粉检测特点

  原材料和半成品的检查,也可用于锻钢件、焊接件、铸钢件加工制造过程工序间检查和最终加工检查,还可用于重要设备机械、压力容器、石油储罐等工业设施在役检查等。2、磁粉检测的优点

  a)能直观显示缺陷的形状、位置、大小和严重程度,并可大致确定缺陷的性质。

  渗透检测(PT)的原理和特点渗透检测(Penetrant Testing),业内人士简称

  PT,是工业无损检测(Nondestructive Testing)应用最早的无损检测方法,由于渗透检测简单易操作,其在现代工业的各个领域都有广泛的应用。渗透检测主要的应用是检查金属(钢、铝合金、镁合金、铜合金、耐热合金等)和非金属(塑料、陶瓷等)工件的表面开口缺陷,例如表面裂纹等。

  按显示材料,分为荧光法(Fluorescent)和非荧光法(Non-Fluorescent)。前者称为“荧光渗透检测”,后者称为“着色渗透检测”。

  肉眼无法察觉的微裂纹,经荧光渗透检,在紫外线灯的照射下,黄绿色荧光格外醒目,如下图所示:

五大老例无损检测本事

五大老例无损检测本事

  (b)θ<90°,部分润湿;(c)θ>90°,不润湿。对某一液体而言,表面张力越小,当液体在界面铺展时克服这个力做功越少,则润湿效果越好。

  表面张力,是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的张力。

  毛细现象:当液体润湿毛细管或含有细微缝隙的物体,液体沿毛细缝隙流动的现象。

五大老例无损检测本事

  渗透检测基本原理:由于毛细现象的作用,当人们将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加于试件表面时,渗透剂就会渗入到各类开口于表面的细小缺陷中(细小的开口缺陷相当于毛细管,渗透剂渗入细小开口缺陷相当于润湿现象),然后清除依附在试件表面上多余的渗透剂,经干燥后再施加显像剂,缺陷中的渗透剂在毛细现象的作用下重新吸附到试件的表面上,形成放大的缺陷显示。用目视检测即可观察出缺陷的形状、大小及分布情况。

五大老例无损检测本事

  (a)不受被检工件磁性、形状、大小、组织结构、化学成分及缺陷方位的限制,一次操作能检查出各个方向的缺陷。

  (a)只能检测出材料的表面开口缺陷,对于埋藏在材料内部的缺陷,渗透检测就无能为力了。必须指出,由于多孔性材料的缺陷图像显示难以判断,所以渗透检测并不适合多孔性材料表面缺陷。

  Eddy CurrentTesting),业内人士简称ET,在工业无损检测(Nondestructive Testing)领域中具有重要的地位,在航空航天、冶金、机械、电力、化工、核能等领域中发挥着越来越重要的作用。涡流检测主要的应用是检测导电金属材料表面及近表面的宏观几何缺陷和涂层测厚。

  a)外穿式:将被检试样放在线圈内进行检测,适用于管、棒、线材的外壁缺陷。

  无论什么原因,只要穿过闭合回路所包围曲面的磁通量发生变化,回路中就会有电流产生,这种由于回路磁通量变化而激发电流的现象叫做

  电磁感应现象,回路中所产生的电流叫做感应电流。电路中含有两个相互耦合的线圈,若在原边线圈通以交流电,在电磁感应的作用下,在副边线圈中产生感应电流;反过来,感应电流又会影响原边线圈中的电流和电压的关系。

五大老例无损检测本事

  涡流检测的基本工作原理:当载有交变电流的试验线圈靠近导体工件时,由于线圈产生的交变磁场会使导体感生出电流(即涡流)。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质(电导率、磁导率、形状、尺寸)及有无缺陷的影响产生变化,反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化。

  a)工艺检查和最终产品检测:在制造工艺过程中进行质量控制,或在成品剔除不合格品。

  a)检测时既不需要接触工件也不需要耦合剂,可在高温下进行检测。同时探头可延伸至远处检测,可有效对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检测。

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本站文章于2019-11-25 04:59,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:五大老例无损检测本事 饲料水分仪