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饲料加工的水分限度

水分检测仪

  饲料加工的水分控制_畜牧兽医_农林牧渔_专业资料。饲料加工的水分控制 2014-07-26 1、水分控制的重要性 水分控制,就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素, 使饲料加工产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水

  饲料加工的水分控制 2014-07-26 1、水分控制的重要性 水分控制,就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素, 使饲料加工产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水 分含量的主要因素有饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、蒸汽的 水分含量、混合阶段的液体添加量、调质水平、冷却器的风量及风干时间、压 模的模孔大小及其厚度、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。 控制精度的基础是高精度检测水分,对添加水的精度要求就直接影响到所 控制混合料的水分。衡量饲料质量非常重要的指标就是颗粒饲料的水分含量, 直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益,对其进行有效的水分控制 是保证饲料产品质量安全的关键措施。水分含量超过规定的标准,饲料颗粒容 易发霉变质, 不利于储存, 还会减少营养成分的含量;但如果产品水分含量过低, 对企业又造成了不必要的损失,而且高低不均的水分含量,还会造成产品质量 的不稳定性,影响产品的品牌信誉。 在加工饲料过程中,在线水分仪测得高精度内部水分含量有利于制粒,降 低能耗,提高生产效率。因此,在生产饲料的过程中,进行生产全过程的水分 控制,才能使生产更顺利地进行,能耗更低,颗粒更光洁均匀,最终产品又符 合规定的水分含量标准。在饲料加工过程中,水分对整个加工程序的各个单元 过程都有着很大的影响。适宜的水分含量在原料的输入到产品的输出的过程 中,不仅起到降低饲料的加工成本,减少各加工过程中的能量损失,还能减小 加工设备的机械损耗。 同时, 也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率, 为用户提供可靠的饲料产品。因此,严格要求控制水分含量是饲料加工工序中 必要的环节。 2、饲料粉碎与物料输送 在饲料粉碎过程中,一个不可忽视的重要因素就是对物料的水分要求。排 除其他影响,物料的水分过低,则会增加加工对象的硬度,加工时劳动力消耗 大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命;水分过大则不易粉碎,增 加了锤片的撞击次数,减少使用寿命。 同时,由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸 发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料。 因此,一般将原料,如谷物、玉米等的水分均控制在 14%以下。物料输送时, 同样对输送对象的水分也有严格的要求。 当输送对象的含水量过高时,物料与输送皮带之间的摩擦系数增大,大大 降低了物料的流动性能,这不仅增加了输送设备的输送功率,同时,也对设备 线路增加了摩擦,并且在卸料口易形成结块现象,不利于饲料的正常输送和收 集。 3、饲料混合 饲料混合机混合加工饲料时,水分不仅要均匀,同时,对各种成分的物料 的初始水分含量要求也十分精确。这样在饲料混合加工完毕后就能够获得水分 含量一致和均匀的混合饲料。控制饲料混合要求的水分含量,严格测定所购单 一原料的水分。 对加工饲料进行首样检验,即测定每班首批混合原料的初始水分。对原始 物料的水分测定后,按水分比例计算其理论混合值,来决定是否添加水分及添 加水分的量的多少来达到饲料实际的水分值要求。因此,在混合饲料过程中, 混合后的饲料品质由水分的均匀度、变异度系数值来决定,直接影响后续加工 工序。同时,对物料的存储保质有着极其重要的作用。 4、饲料颗粒成型 对环模颗粒饲料机,当进入加工的物料含水量过低时,加工出的饲料颗粒 表面质量光滑而坚硬,不易于动物的消化吸收;同时,加工过程功耗过大,生产 率低,电耗量大。当水分过高时,加工的饲料颗粒外表毛糙,成型率低,在运 输过程中容易发生霉变和碎化,同时,也会磨损模辊。 在用平模机加工饲料的过程中,水分过低有时会堵塞模孔。同时,产量降 低,增加耗电量,从而加大生产成本。水分过高时,饲料颗粒外形达不到技术 要求,降低产品成型率,也不易储存和运输。 一般加工后的饲料颗粒水分应控制在 12.5% ,但在北方可以调高至 13.5%。如果在夏季加工颗粒饲料,由于环境温度比较高,因而成品颗粒最佳 水分最好控制在 12.5%以内,否则饲料颗粒易发霉变质。通过烘干机进行再 加工终端水分过高的成型颗粒饲料,以达到成品要求。

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